﹢0.4﹣1.2﹢0.6﹣1.3>75~100﹢0.7﹣1.7﹢0.9﹣1.8>16~60﹢1.5%﹣3.0%﹢1.0%﹣2.5%>100~150﹢0.8%﹣1.8%﹢1.0%﹣2.0%注:在同一截面任意点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.零件的加工零件的尺寸和允许公差,应按客户提供的设计图纸(或产品样品)的要求进行制造。需要组装的零件加工,应确保在现场便于实施组装。零件切断处及冲孔位置,材料断面不得有裂纹及材料起层现象,断面斜度应不大于3㎜,毛刺应≤1㎜。零件压制成型后,其弯曲部位应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、损伤、划痕深度≤0.5㎜。制孔的允许偏差见表5。表5制孔的允许偏差单位:㎜序号项目允许偏差示意图1孔径D+0.8-0.22孔径D1-D≤0.15t3孔径D≤1.54孔垂直度S≤0.05t且≤25孔距及孔边距Sd±2清根、铲背和开坡口允许偏差按表6。表6清根、铲背和开坡口的允许偏差单位:㎜序号项目允许偏差示意图1清根t≤10+0.8-0.410<t≤16+1.2-0.4t>16+2.0-0.62铲背长度L1±2.0圆弧半径R1+2.003开坡口开角a±5°钝边C±1.0焊接件组装允许偏差按表7。表7焊接件组装允许偏差单位:㎜序号项目允许偏差示意图1重心Za主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03无孔接点板位移e±3.04跨焊缝的相邻两孔间距S±1.05搭接构件同心孔中心相对偏差k1.06搭接间隙mb≤501.0b>502.07T接板倾斜距离f有孔±2.0无孔±5.0T接板位移S有孔±1.0无孔±5.0焊接对于首次使用的原材料及焊接材料,必须作焊接试验,经工艺评定合格后方可使用。保证焊缝的机械性能不低于母材的最低标准,或按焊缝的标准等级评定,设计未注明焊缝质量等级的均按GB/T2694中三级焊缝质量要求,详见表8。.表8焊缝质量要求单位:mm焊缝质量技术要求
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