会使未脱硫的烟气通过GGH漏到净烟气区,因此脱硫率很难突破95%。引进早,技术成熟,可靠性高,其工艺成熟于上世纪七十年代中期,在火力发电行业有大型机组的应用业绩。该工艺适用于任何含硫量的烟气脱硫,但是在对烟气量含硫量低于3000mg/Nm3时,湿法工艺会存在资源大量浪费的情况。系统复杂,占地面积较大,一次性建设投资相对较大。石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺比干法工艺的占地面积要大,即使合理布置,占地大幅度减少,其一次性建设投资比干法工艺也要高一些。脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。主要用于建材产品和水泥缓凝剂。但我国是盛产石膏的国家,现在全国大型火力发电厂基本上是采用湿法脱硫,石膏的产量已经大幅度上升,加之湿法脱硫无法脱除一些重金属和杂质,石膏品质较低,在现阶段石膏的综合利用已经无优势。后期处理复杂,二次污染严重。石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺需要配置废水处理系统,GGH清洁系统,这些是石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺无法避免的。烟囱必须防腐处理。由于湿法烟气脱硫只能脱除20%左右的SO3,而低浓度比高浓度酸液的腐蚀性更强,加之经过湿法脱硫后,脱硫烟气湿度增加,温度下降,烟气中存在过饱和水,湿法脱硫后的烟气露点温度反而上升,因此,无论是否采用GGH,后续烟道、烟囱均存在很大的腐蚀。因此,烟道和烟囱内壁必须进行防腐处理,烟囱进行防腐需要增加造价。湿法装置出口温度仅50℃左右,烟囱出口烟气流速远低于正常排烟温度(约70℃)下的烟气流速,同时,由于烟温较低,烟气所携带的热释放率低,造成烟气抬升高度大大降低,造成烟气中的粉尘、NOx的落地浓度大大高于正常排烟温度下的落地浓度,对周围环境造成不良影响。另外,排放的湿烟气在低温状态下容易产生白烟。一般而言,湿法FGD系统后冒“白烟”是很难彻底解决的,如果要完全消除“白烟”,必须将烟气加热到
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