判断贯入度的真伪4、计算累计三击贯入度,若满足设计要求,则载体施工完毕。4.1.5水泥砂拌合物中水泥、砂的质量比不小于1:3,拌合时加入适量的水,确保拌合物强度达到设计要求且便于施工。4.1.6桩径为300mm~500mm的载体桩,填料量不宜大于0.80m3;桩径为500mm~800mm的载体桩,填料量不宜大于1.2m3,当填料超过上述限值时,通知设计调整施工参数。4.1.7载体桩施工时,应控制相邻桩的上浮量。对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩,其上浮量不应大于20mm;对于桩身混凝土处于流动状态的相邻桩,其上浮量不宜大于50mm。4.1.8载体施工完毕后应立即放置钢筋笼,并浇筑混凝土。当不能立即浇筑混凝土时,应将柱锤放置在护筒底部压住填料,减小地基土压力对载体的影响。4.1.9当施工抗拔载体桩时,钢筋笼应锚入载体内一定深度,其长度满足单桩承载力和钢筋构造要求(图4.1.9)。图4.1.9抗拔载体桩4.2锤击跟管载体桩施工4.2.1锤击跟管载体桩施工是指利用柱锤自由落体的重力势能夯击地基土成孔,利用卷扬将护筒反压入土中跟进,反复进行,最终到设计标高,然后再施工载体和桩身的载体桩施工技术。4.2.2锤击跟管载体桩施工适用于黏性土、粉土和松散砂土,当桩身范围内存在密实砂土或卵石等成孔困难的土时,可采用长螺旋、旋挖、潜孔锤、液压锤等引孔工艺,穿透密实土层配合施工。4.2.3锤击跟管载体桩施工设备包括底座、龙门架、柱锤、护筒、主副卷扬、自动控制系统以及配套设备。4.2.4施工中应根据载体桩的设计参数、地基土的土性选择匹配的护筒、柱锤等配件,在自动控制系统中设定适合的施工参数。4.2.5锤击跟管载体桩施工工艺如图4.2:场地平整、测量定位桩机就位、校正材料、设备就位在控制系统输入施工控制参数锤击沉管至设计标高施工载体向上拔出。拔出柱锤,放入钢筋笼水泥砂拌合钢筋笼制作混凝土准备灌注混凝土
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