绑扎时弯曲。每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分发在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时,应筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度(筒壁环向钢筋)为30毫米,筒身保护层的偏差不超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎一道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料粗骨料、水泥、细骨料的要求应按图纸要求施工。混凝土水灰比不大于0.5。2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。在现场设一台350L砼搅拌机,进行混凝土的拌制,用手推车推到井架内,由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反方向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑,每层高度约为250-300毫米。浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时,不得振捣混凝土。对施工缝的处理,应先清除松动的石子。冲洗干净,再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时,应清理干净。
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