间环行间隙时,常呈流束扭转断面不均匀的高速紊流,吸气多,对铸形冲刷作用强。浇注球墨铸铁时环行间隙易挂渣,难清理,铁水易渗漏,严重影响生产率并增加废品。浇注机可前后、左右少量移动,调整对准铸型浇口进行自动浇注。③具有孕育剂螺旋给料机和擗渣桶功能2.步移式大型有箱造型线的代称量自动浇注机:①浇注系统介绍本系统由浇注小车、铁车转运车、孕育剂螺旋给料机和擗渣桶等组成。出炉铁水经球化处理后进入转运包,通过叉车或行车转运到装运车上。伺服电机控制转运包倾转,将铁水倒入浇注小车的小浇包内。同时,对铁水进行随流孕育处理,由浇注小车下部称重传感器控制进入小浇包的铁水量。待浇注小车运行到合适的位置,由伺服电机控制小浇包进行浇注。②性能特点转性产品时可输入已储存的相应浇注参数,并可在操作台上进行现场调整。浇注速度采用交流伺服控制,纵向(垂直于造型线方向)移动速度无级可调,采用电液比例控制,动作灵敏可靠。横向(沿铸型移动方向)行走采用交流变频控制,运行安全平稳,启动速度快,停止无冲击,并具有每一砂型节距定位功能、手动无级调速功能、与铸型实现同步移动功能。称重及测温统实时监测铁水温度及重量变化,以降低铁水消耗。③工艺特点?计算机和伺服电机控制浇包的角速度,调整铁水流量,按“慢、快、慢、快速收包”程序,实现最佳合理的工艺浇注速度。避免了底注式浇注机,因浇注压头过高,铁液流速过快,铁液对砂型的冲击,降低铁液在型腔产生浮力过大对上下砂箱联接钩的造成影响。减少了因清理浇注口及更换耐火材料塞杆造成的停机时间。④容量为2000Kg浇包,在预热到800℃以上的情况下,从浇注开始到10分钟后,铁水降温不大于50℃(连续浇注两包铁水后测定)。⑤设备配有孕育剂随流加入系统,孕育剂流量均匀稳定。该装置与浇注机的PlC连锁控制,可存储并调用多种孕育剂校正曲线以适应不同铸件的要求。该孕育剂加入系统配有输出流量检测信号显示功能。
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