现象,应及时校正轨道,拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象,应及时修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定的标准,应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常,制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换,及时清除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动,润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂,张紧适度,托辊滚筒运转灵活,各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时,观察各元件动作是否灵敏,发现接触点不正常时,及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。3.1检修要建立大修、中修和日常的维护制度,大修时堆料机的全部零件都应拆下检查并更换磨损零件和密封件。检修的主要内容有:液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件;液压缸的磨损件;各种保护装置及料位开关;行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损;各个转动部位的轴承是否良好,并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。3.2设备故障的诊断及处理(见表2)表2设备故障的诊断及处理序号故障形式故障原因消除故障措施1悬臂胶带机打滑1.物料过载2.滚筒有油污3.张紧力不够减少物料消除油污加大张紧力2悬臂胶带机胶带边缘损伤1.与漏斗、溜槽、机架碰撞调整胶带与相关件距离,使其脱离接触3悬臂胶带机跑偏1.头、尾滚筒中心线输送机中心线不垂直2.头、尾滚筒与托辊安装不对中3.胶带接头不直4.受料偏载调整滚筒轴承座,重新安装,找正重新连接调节卸料挡板,使受料居中4滚筒转动不灵活1.轴承损坏2.密封碰撞3.两侧轴承座中心线不同轴更换轴承修理密封,加大间隙重新安装、找正,拧紧固定螺栓5堆料机制动不足1.制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明说的要求3.3报警信号本取料机设有报警装置,当某部位发生故障,就会通过电控系统在现场和中控室发生声光报警信号,提醒操作人员查明原因,及时检修,排除故障。
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