锅炉烟风系统进行吹扫7对床料进行流化均匀性试验,确认床料流化均匀,满足锅炉启动要求。8然后将风量调至点火风量(流化风量调至DCS显示约5.5万mn3/h,维持微流化状态)9点火前确认省煤器至下降管再循环阀处于开启位置。10启动点火燃烧器,使床料温度逐渐上升。从人孔门观察床料流化情况,维持保证流化最低一次风量,调整一次风量可控制床温。11调整油量与燃烧风量,控制升温升压速度与锅筒上下壁温差(不超过50℃)12在升温升压过程中及稳定运行时,利用连续排污与给水调节使锅筒水位维持在允许范围内,必要时可使用紧急放水。13当锅筒压力达到~0.1Mpa(表压)时,关闭放气阀与疏水阀14在锅筒压力达到0.17Mpa(表压)后,借助短期排污操作,检查水位计指示,确认水位计可靠15锅炉压力升至0.3Mpa,冲洗热工表管,热紧螺栓16锅炉压力达到~0.5Mpa时,开启主汽电动门旁路门,对主蒸汽管道进行暖管,暖管前开启各段蒸汽管疏水门17当蒸汽流量达到~7%额定负荷时,关锅筒到省煤器旁路门。18维持给煤机密封风压、启动播煤增压风机(播煤风压调到~22Kpa)19床料温度若不能达到投煤温度时,可增加燃油量20床料温度达到~600℃左右时,启动两台给煤机,将给煤机给煤量调到额定负荷时燃煤量30%左右(约3.0t/h,初投煤给煤量可适当小一些2t/h左右),监视省煤器后烟气含氧量与床温变化趋势,逐渐将床温提高到800℃以上。随着床温升高逐渐过渡到连续给煤并停掉油燃烧器。21投煤断油后即可投入电除尘器22调整一次风量、给煤量控制床温与汽温、汽压,将锅炉负荷逐渐提高到额定负荷。23当锅炉负荷达到80%MCR以上,运行稳定后,将锅筒水位、蒸汽温度、炉膛负压投入自控。24对炉水进行取样剖析,若含硅量或含盐量超标,应排污,直至降至允许范围25投入减温器控制蒸汽温度26若床层压差过高(不大于7.5Kpa)可投入排渣
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