组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。(2)模拟量控制在工业生产过程中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使PLC能处理模拟信号,PLC厂家生产有配套的A/D、D/A转换模块,使PLC可用于模拟量控制。(3)运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在可使用专门的运动控制模块。广泛的运用于各种机床、机械、机器人、电器等场合。(4)过程控制这是对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。PLC能编制各种控制算法程序,完成闭环控制。PID控制时一般闭环控制系统中常用的控制方法。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用(5)数据处理现代PLC具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较。一般用于大型系统,如无人控制的柔性制造业。(6)通信及联网PLC通信包含PLC之间的通信以及PLC与其他智能设备间的通信。在工业自动化网络发展加快前提下,厂家都十分重视PLC的通讯功能,纷纷推出各自的网络系统,通讯十分方便。1.4PLC的发展趋势1969年,美国数字设备公司(DEC)首先研制出第一台符合要求的控制器,即可编程逻辑控制器,并在美国GE公司的汽车自动装配上试用获得成功。此后,这项技术迅速发展,从美国、日本、欧洲普及到全世界。总的来说发展趋势如下:(1)向高速度、大容量方向发展为了提高PLC的处理能力,要求PLC具有更好的响应速度和更大的储存容量。(2)向超大型、超小型两个方向发展。以适应不同类型的自动控制系统的需要。(3)PLC大力开发智能模块,加强联网通信功能。为了扩大适用范围,厂家还制定了通用的通信彼岸准,已构成更大的网络系统。
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