螺旋离心泵的设计

2.5022.54567.5r110.5103.597.993.288.68479.374.77065.5Z192.5188.6287.1261.9236.7211.6186.4161.2136.1110N45678910111290112.5135157.5180202.5225247.5270r156.652.2484440.53733.730.5Z34.3130.2126.1121.9111.8113.6109.5105.4101.2N13141516171819202167.663.158.754.450.4405427.5450472.5r8.426.324.322.421.120.316.314.113Z97.192.988.884.780.576.472.268.164N222324495517.5520r12.512.212Z59.855.755.222.叶片螺线平面图根据上述叶轮叶片曲面螺线计算结果,绘制叶片螺线。在圆周上取16个轴面,每两个轴面夹角为22.5,当Z=0时,空间螺线在平面上投影,如图所示:图3-2空间螺线在平面上投影图23.叶片厚度计算确定叶片厚度时,应注意到铸造可能性,对铸铁叶轮,叶片最小厚度为3~4毫米,本次设计叶轮材料选用MT-4,叶片厚度(S)由经验公式求出:式中:K——经验系数,与材料与比转数有关,查表得K=5——叶轮外径H——扬程Z——叶片数,Z=1所以:S==5.687(mm)取:S=6(mm)3.3背叶片设计背叶片主要作用是减压,其减压程度决定了背叶片几何参数。背叶片对于一般泵而言,还有另一个作用,就是能够及时地把固体颗粒甩至涡室内,以防止固体颗粒进入填料箱,破坏其密封性能。背叶片减压后剩余压头可由下列经验公式求出:式中:——泵腔压头(包括灌注压头)m,其中灌注压头n——泵转速n=1450r/min——叶轮外径cm=27cm