3.3螺旋输送机隧道内分解,固定螺旋输送机驱动部分(1)将螺旋机整体从底部套筒内拔出,至油缸最大伸出量1.4m; (2)用200工字钢、钢板做支撑,将螺旋机驱动部分固定在CB1,前下横梁上。(3)拆卸驱动部分与中间过渡部分的连接螺栓,使二者分离。筒壁可以相对于螺旋机轴滑动,这样就可以通过伸缩螺旋机筒壁来调整作业范围。螺旋输送机分解固定驱动部分见图4。 4修复工艺(1)将改良后的耐磨片,以螺旋叶片母体和内侧安装孔定位,保证外圆Ф88cm,先焊接叶片外圆,转动螺旋后采用立焊焊接耐磨片周边。(2)完成一段安装后,通过旋转螺旋轴和上下伸缩螺旋筒壁,重复上一步作业,至焊接好所有的耐磨片。(3)特别强调一点,相邻维修观察孔安装的耐磨叶片对接时,很可能由于尺寸误差累计不能放置一块耐磨片,需将一块耐磨片切割焊接,对接缝不能大于5; (4)焊接结束时螺旋叶片需打磨,使叶片外缘及两块耐磨片相接缝平整顺滑,且焊接后叶片整体外形为规则圆形。组装螺旋试转及重复上一项工序,使螺旋在筒中运转平顺无跳动。 5螺旋输送机组装试运转 5.1组装螺旋输送机(1)彻底清理筒壳内部维修工具、焊渣等; (2)中间过渡部分会受重力作用下垂,与驱动部分对接安装时无法装螺栓,所以对接面先不贴合留1~2mm间隙,调整中间过渡部分高度,使得连接螺栓能正常安装为止; (3)装好整圈连接螺栓,预紧螺栓拧紧力矩120N.m,然后对角紧固拧紧力矩达到(376~502)N.m; (4)拆除螺旋输送机驱动部分支架。 5.2螺旋输送机试运转试转转速不能太高,一般由低转速逐级向高转速增加。试转过程时刻关注每个观察维修孔段运转情况,有异常马上停止试转及时检查及时处理,试转无异常方能安装维修观察孔盖。 5.3修复后使用效果维修后掘进35环,累计运转168小时出渣5040m³,耐磨片堆焊的北京固本耐磨焊丝几乎没什么磨损,只有母材有不到5mm的磨损。
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