与焊道熔合线平行。图9.8是典型的焊道下裂纹的外型。它们在内部所以很难发现。但是,它们也可能会扩展到表面,这样外观检验时也能发现。焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹,因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。因此,对于有焊道下裂纹倾向的材料,应在焊后冷却至室温后48至72小时以后再进行最终检验。高强钢易于产生这种裂纹。(如ASTMA514)焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在。氢可能来自于填充金属、母材、大气或是焊接件表面的污物。如果焊接时有氢存在的话,氢可能会进入热影响区。当金属发热时可溶解大量的氢离子H+。但是当金属凝固时,金属溶解氢的能力将下降。氢离子就会移动到热影响区的晶粒边界。这时,单个的氢原子合成氢分子(H2)。由于氢分子体积大,不能在金属结构中移动。所以这些氢分子就沉积下来。这时,如果周围的金属韧性不好的话,由于这些沉积的氢分子导致内部压力增加而产生焊道下裂纹。作为一名焊接检验师,你应该意识到这个潜在的问题以防止它的发生。防止产生焊道下裂纹最好的方法是,当焊接有这种裂纹倾向的材料时,消除氢的来源。比如手工电弧焊用低氢焊条。有规定时,这些焊条应保存在适当的保温筒内以保持其水分含量低。如果在大气环境下放置时间太长,焊条会吸潮而产生裂纹。焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差,所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候,收缩应力足以在热影响区产生裂纹,尤其是脆性材料,如铸铁。我们先前讨论的焊趾裂纹就是一种特别的热影响区裂纹。母材本身也有可能出现裂纹。这种裂纹可能与焊缝有关,也可能与焊缝无关。通常母材裂纹与构件在役时的应力集中有关。从射线探伤的底片上看,裂纹是一条很细很黑的线,很容易与其它线性不连续区分开来,裂纹不会很直,因为它们往往是沿着材料截面的最小通经扩展。图9.9是射线探伤底
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