检测标准如下表:焊缝外观检测表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1δ。长不大于0.3δ且不大于103咬边深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝深不大于1,长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长度不大于255表面气孔不允许每50长焊缝内允许有直径为0.3δ,且不大于2气孔2个,孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高△h手工焊12<δ<25△h=0~2.5埋弧焊0~47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡8飞溅清理干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许不超过0.3+0.05δ且不超过1,每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05δ且不超过2,每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K<12+3K>12+4无损检测人员以外三检,主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。其中加劲环角焊缝设计焊脚高12mm,补强板角焊缝设计焊脚高15mm。管壁表面缺陷修整:1)管壁内面突起处,应打磨清除;2)管壁表面局部凹坑,若其深度不超过板厚10%,且不超过2mm时,应使用砂轮打磨,使钢板厚度渐变过渡,剩余钢板厚度不得少于原钢板厚度90%;超过上述深度凹坑,应按《焊接工艺指导书(焊接规范)》进行预热、保温、焊补。补焊后,应对其进行无损探伤。2、无损检测:1)进行探伤焊缝表面不平整度应不影响探伤评定;2)无损探伤应在焊接完24h以后进行;3)射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》标准评定,一类焊缝Ⅱ级合格,二类焊缝Ⅲ级合格;超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》标准评定,一类焊缝B
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