压力仍保持在0.3MPa以下。每次的上水操作都要打开发电机出水管排气阀排尽空气,每次放水操作需打开所有排放阀尽可能将存水排尽。为尽早提高系统内pH值,在水冲洗过程中可向水箱加入少量碱化剂进行中和处理。重复3次排水后关闭除回水管排水阀、发电机出水集水环排水阀以外的各排放阀。系统重新上水排气后进行正向循环冲洗,该冲洗过程采用边补水边排水操作,对定冷水系统进行连续排放冲洗。当排水pH上升到6左右结束水冲洗。酸洗废液及冲洗水通过临时管统一收集到废水收集箱并输送到3号机组排水槽。活化预膜水冲洗合格后,关闭各排放阀,上水并保持定冷水系统正向循环,流量及压力均不变,通过定冷水箱加药口向系统加入配制好的活化剂,总浓度按照0.2%控制,加碱调节pH值11~13对系统活化,1小时后停定冷水泵,打开所有排放阀将活化液排尽。系统重新上除盐水,发电机水侧充分排气,保持定冷水流量80t/h左右,然后缓慢加入完全溶解好的预膜液BTA,总药量按照循环系统BTA浓度20ppm左右控制,再加碱调节pH值9-10。循环预膜时间为8~12小时,预膜结束后打开系统所有放水阀,尽可能的排空系统内存水。活化预膜废液通过临时管统一收集到废水收集箱并输送到3号机组排水槽。预膜后水冲洗按照酸洗后水冲洗方式进行“上水→启定冷水泵循环20分钟→停泵排水”操作对系统进行冲洗。冲洗水通过临时管统一收集到废水收集箱并输送到3号机组排水槽。重复3次排水后改为边补水边排水连续冲洗操作。连续冲洗过程中投入各在线化学仪表、热工仪表取样管进行冲洗。水冲洗至电导率≤2µS/cm、硬度≈0µmol/L后,化学清洗过程结束。冲洗排水先收集到废水箱统一排放,在pH值降至9.0以下时可直接排入到凝泵坑内。清洗完成后的工作临时系统恢复化学清洗过程结束后,及时拆除临时系统,恢复本体系统接口,包括:临时配药、加药设备;临时排水收集设备;温度调节阀和压力调节阀;
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