气温变化幅度和工厂产品说明书,预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型,不得做成十字型。3)复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。4)坡面上复合土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。5)复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。6)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项:1)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2)发现膜面有缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10~20cm。3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定:1)焊接形式采用双焊缝搭焊。2)主要焊接工具采用TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤:1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对齐,适量搭接。焊接宽度为5~6cm2)根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验,试焊接1m长的复合土工膜样品。3)采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。4)现场撕拉试验合格后,用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定:1)根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、带度,焊机工作温度应为180~200℃。2)焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。3.3保护层施工3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土,其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实,再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。
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