和矫平辊组均是从动辊,与带材同步运动,不会因打滑而擦伤表面;3.拉伸弯曲矫直机组中带材的张应力小,不会断带,也不会影响带材质量,能耗小;4.用于酸洗机组中,不但能改善板形,同时可获得有效的破鳞效果,从而降低酸液消耗,提高生产效率及带材质量,用于热镀锌机组,可以使锌花更细致,镀层更均匀;5.带钢退火后进入拉伸弯曲矫直,减小或消除退火屈服平台(即屈服点延伸yieldpointelongation)机械性能和板形有了明显改善;6.适用于几乎所有的带材加工作业线,矫正厚度范围广,尤其是厚度0.1-1mm的薄带效果更好,而且矫直速度高,一般工作速度为30—700m/min,最大可达1000m/min。1.4课题研究的意义和主要内容1.4.1本课题研究的意义拉弯矫直过程中带钢的厚度和宽度变化很小很难准确计量因此常用延伸率来度量带钢的拉伸程度。延伸率计算公式如下:式中,为延伸率;为单位时间通过入口处的带钢长度,m;为单位时间通过出口处的带钢长度,m。延伸率是拉伸弯曲矫直生产中控制带钢力学性能的唯一形变指标,因此延伸率调节是工艺质量控制的重要内容,而且不同用途、不同厚度的带钢要使用不同的延伸率。因此在拉弯矫直过程中必须合理设定延伸率,使板带材有适当的变形,才能得到较好的板形。从消除板形缺陷的角度来看,带材的延伸率必须大于来料板形波浪的相对长度差,否则板带材的浪形不可能得到彻底的消除。但是从钢带的结构性能来说延伸率又不宜过大,因为延伸率过大会降低轧件的结构性能,使带钢变硬变脆。所以选择合适的延伸率显得相当重要。在拉弯矫直过程中,为了使金属带材产生一定的延伸率,矫直张力和弯曲辊啮合量可以在一个较大的范围内组合。操作工人往往根据自己的习惯、经验来制定工艺参数,这样不仅费时而且往往不够精确,其结果可能引起带材延伸率不足或过大、断带、能耗过大、功率分配不均、张力辊打滑等众多问题。同时,随
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