加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上,而且使用极为方便,产品成对出售,而且在出厂时已经选配好内外环的厚度,装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧,就能获得出厂时已经调整好的预紧力。滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种:一端固定——一端自由。丝杠一端固定,一端自由。如图1.3.1所示。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精良是最不可靠的,特别是对于长径比大的丝杠(滚珠丝杠相对细长),热变形是很明显的,1.5m长的丝杠的冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单,安装调试方便,许多高精良机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈。图1.3.1一端固定——一端自由一端固定——一端支承。丝杠一端固定,另一端支承。如图1.3.2所示。固定端轴承同时承受轴向力和径向力;支承端轴承只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以避免或减少因丝杠自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。这种结构使用最广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。图1.3.2一端固定——一端支承两端固定。丝杠两端均固定。如图1.3.3所示。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。对于大型机床、重型机床以及高精度镗床常采用此种方案。但是,这种丝杠的调整比较繁琐,如果两端的预紧力过大,将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长,螺距也要比设计螺距大。如果两端螺母的预紧力不够,会导致相反的结果,并容易引起机床震动,精度降低。所以,这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整,或借助仪器(双频激光测量仪)调整。图1.3.3两端固定1.4滚珠丝杠副的防护和润滑
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