开岗位。不准利用限位开关停止机构动作。不准两台吊机合吊一件货物。不准在吊机运转时做例行保养工作。不准用吊钩牵拉车辆。严禁执行“十不吊”起负荷不吊(变幅角度和起重重量不相适应不吊)。清仓人员不戴(不系好)安全帽不吊。指挥信号不明或乱指挥不吊。吊物上面、下面(驾驶室)有人不吊。货物不在吊钩起吊中心不吊(固定吊可偏差〈1米,〉。钢丝绳打绞、散、漏、捆绑不牢的货物不吊。钩挂好后辅助工不让开不吊。安全装置失灵不吊。棱角物件没有辅助措施不吊。夜间操作无足够照明条件不吊。起吊货物时,钢丝绳应和地面垂直,严禁使用拖钩方法。当货物未放置到定位以前,司机和指挥员不得随意离开工作岗位。在吊运长大物件时,应注意起升物件的平稳性,物件离地时,先作试吊,在足以证明货物吊牢并无其它物品拖上,方可继续起吊。司机在工作中应细心倾听机械设备的运转声音,注意机械电器的发热情况,如发现有故障或损坏时,应在排除后方可进行工作。在工作时不得将卷筒上的钢丝绳完全放完,必须留存三圈。开机栅盖时,要切断进线总电源,严禁在电阻箱上掩盖或烘烤任何物品。在工作室,吊钩禁止触地、碰撞。在起重大臂运转范围内,严禁站人。作业完毕后的工作工作完毕,将吊具放置到安全区域,锁好机房门窗,拉好制动。司机离开时应将自动空气开关关闭,锁好驾驶室门窗,断开进线三相闸刀开关。做好清洁保养工作。设备的保养和维修制度设备保养目的和要求保证机械经常处于良好的状态。在合理使用条件下,减少临时故障,保证机械工作的可靠性。消除隐患,以策安全、防止事故发生。在运行中降低然润料、电力、钢丝绳等运行材料消耗,获得最佳经济效果。使机械零件的磨耗降到最低限度,以延长机械或其它存在两个修理同隔期的运行时间。装卸机械的保养必须执行以“预防为主”的原则,保养分例行保养和定期保养两种,例行保养的重点整机检查、润滑由司机在作业前、作业中、作业后执行定期保养的重点调整、紧固、检查结合
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