车小车应缓慢靠近终点,尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞,只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。在操作过程中,如果听到有不正常的声音时,应立即停车断电进行检查,吊重物时应稳妥放下。正在工作的起重机,遇有突然停电或线路电压急剧下降时,应尽快将各控制器转回零位,切断操作室的总开关,并通知指挥工。如停电重物吊在半空中时,起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位,要警戒任何人通过危险区。起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作,同时开动大车或小车,选择安全地区,放下重物。起重机械作业人员应严格执行“十不吊”;超过额定负荷不吊指挥信号不明,重量不明不吊吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊吊挂重物直接加工时不吊歪拉斜挂不吊工件上站人或浮放活动物不吊易燃易爆物品不吊带有棱角快口物件不吊埋地物品不吊违章指挥不吊露天工作的起重机停歇不用时,大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑。起重机日常维护保养和常规检查制度起重机械日常维护保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施。检修部门对起重机定时负责常规检查,及时消除隐患,确保起重机的正常运行。检修人员做好对起重机的常规检查和维修记录。起重机日常维护保养和常规检查分为每日检查,每月检查和年度检查:每日检查和维护:在每天作业前进行,应检查各类安全保护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置;轨道的安全状况;钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时,必须及时处理,严禁带病运行每月检查和维护,检查项目包括:安全防护装置、制动器、离合器等有无异常;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状况,有无损伤,是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等年度检查:每年对所有起重机至少进行一次全面检查和维护
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