下Y型过滤网进行清洗;2.在储槽内注入一定量的清水,清洗系统及膜组件保护液,时间为10分钟;3.膜组件首次使用,用低压清水(≦0.2MPa)清洗,时间为20~30分钟,去除其中的防腐液;4.待处理液需微过滤处理,去除机械杂质,防止损坏膜组件,若在储槽中配制原料液,务必保证溶液全溶,防止未溶颗粒损坏膜组件;操作步骤1.关闭系统排空阀,打开待用膜组件的料液进出口阀(其余膜组件阀关闭),打开泵回路阀①、浓液旁路阀②、浓液流量阀③、透过液阀④、浓缩液阀⑤;2.将待处理料液加入储槽;3.接通电源,开启输液增压泵;4.料液正常循环后(注意排气),逐步关闭泵回路阀①和浓液旁路阀②;5.逐步调节浓液流量阀③,在膜组件的允许范围内调节操作压力到所需值:(a)若进行膜组件性能测定,为保证原料液浓度不变,关闭浓缩液出口阀⑤,使浓缩液返回储槽,同时用橡皮软管将透过液返回到储槽中;稳定操作5分钟后取样分析,取30ml透过液分析溶质浓度、记录透过液流量;取样后,继续调节浓液流量阀③,测定下一个操作压力时透过液浓度及流量,或者在该操作压力下测定下一个时刻透过液流量;(b)若进行乳清废水浓缩分离,打开阀④、⑤,分别收集透过液和浓缩液,透过液用于下一级膜分离实验,浓缩液可作为产品,稳定操作后可取样分析,取30ml原料、30ml浓缩液分析溶质浓度,为防止增压泵空转,当储槽中液位极低时可停止实验。6.关闭时,依次打开阀③、②、①,使系统压力小于0.2Mpa,关闭输液泵;7.打开系统排空阀,排出储槽、管路、膜组件内残余料液;8.关闭系统排空阀,按1~4操作步骤,用低压清水(≦0.2MPa)清洗储槽、管路及膜组件,直至浓缩液、透过液澄清透明为止,可采用分析手段监测膜组件出料口溶质含量接近于零;9.打开系统排空阀,排出储槽、管路、膜组件内清洗料液;10.重复上述1~9操作步骤,按照实验内容,进行实验。注意及维护事项:
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