形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷,不应有横向裂纹,镦粗区表面不得严重烧伤。Ⅲ、气压焊外观检查应符合下列要求:钢筋偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍;当不同直径径钢筋焊接时,按较小钢筋直径计算,超过限量时,应切除重焊;两钢筋轴线弯折角不得大于40;墩粗直径不消与钢筋直径1.4倍,当超过限量时,重新加热墩粗;墩粗长度应小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑,当超过限量时,应重新加热镦长;压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍;钢筋不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊;墩粗区表面不得有严重烧伤。(2)钢筋闪光对焊:钢筋闪光对焊严格按施工规程操作,同时满足如下要求:钢筋闪光速度应由慢到快,闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化;预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性;顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。在同一班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批,一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件,2个进行拉伸试验,2个进行弯曲试验。钢筋的焊接应符合现行标准,同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查,接头不应有横向裂纹,与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于4
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