逆止,连动机构动作,夹持住皮带。,安装于机头卸载点处,需灭尘效果良好且不影响堆煤保护及皮带机运行。试验方法:人为打开喷雾管路手把,自动洒水,雾化效果良好。,安装于机头、机尾转动件周围。三、皮带机保护试验方法、周期及试验人制度见下表:保护名称安装位置试验方法检查周期责任人备注滚轮式防滑保护应安装在机头底皮带上面胶带机正常运行时,在胶带的带动下,滚轮达到胶带正常的速度,正常工作,将滚轮与胶带脱离,当滚轮速度降到设定值时,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟及以上每天司机每日由包片机电工检查1次。时,皮带机将自动断电停机,说明防滑保护装置动作可靠。管式防滑保护机头从动滚筒一侧,传感器距离滚筒磁铁间距3-5mm按下电控箱速度试验按钮,电控箱报警指示灯亮且语音报警,也可将速度保护装置磁铁速度传感器拆下移动位置,相距大于20mm或磁铁与速度传感器错误不对正,皮带停止或不能起动皮带机。每天司机每日由包片机电工检查1次。堆煤保护机头卸载滚筒前0.8m;满仓保护距煤仓口1.5-2m。皮带运行中,电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地,皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠;摆杆式堆煤保护摆角度大于30度,保护动作。皮带机停止时,将电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地或将摆杆式堆煤保护摆动30度,不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。每天司机每日由包片机电工检查1次。防跑偏保护第一组距机头15m左右,胶带输送机每隔50米安装一组,保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm,分别安装在胶带的两侧。当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。胶带输送机正常运行时,人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其偏离角度大于30°延时3秒钟以上时间,控制台显示跑偏故障,控制箱报警说明防跑偏保护装置动作可靠。每天司机每日由包片机电工检查1次。
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