砼包住,新浇混凝土在导管口周围的砼堆表面流动、分层,会使较多的混凝土表面暴露在水中,水泥被水冲走,产生浮浆层、离析、冷接缝等。为防止出现上述情况,在模板箱底部用钢模板做一分隔槽,与定型模板焊为一体,,,长度等同于定型模板宽,³,导管口低于分隔槽顶10cm~20cm,对浇注混凝土的流动起到一定得限制,使新浇注的砼挤压导管外的混凝土上升,在砼堆内部流动,实现水下混凝土膨胀流动模式。陆上备有数辆罐车,一罐车9m³砼,连续浇筑,可满足初灌量的要求。(4)导管提升不易频繁,必须保证导管下端始终埋入混凝土内部,一般在3m左右,其最大埋深度不宜超过5m,提升后导管应保留1m埋在混凝土中。浇筑过程中,密切关注混凝土顶面的位置。用测绳检测混凝土面上升的高度及导管埋入深度,测定混凝土面的位置应在导管四周每2m取一个测点,不可仅凭经验和理论计算推导。提升时导管旁边有施工人员指挥吊车,控制提升量。在进行水下砼灌注时,先把漏斗(容积3m³)内都灌满砼,然后在操作平台上拉开料斗下端的塞子,让预先灌入漏斗内的砼瞬间下落,在导管下端形成一个砼小堆。开始浇筑时,导管底部离孔底20~30cm,导管埋深随浇注的进行逐渐增加。混凝土(1)在浇注过程中,导管只应上下升降,不得左右移动。(2)混凝土粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/4,亦不宜超过6cm;坍落度为15~18cm,开始时坍落度取小值,结束时酌量放大,以使混凝土表面能自动坍平。(3)灌注过程中,导管内应充满混凝土,并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中,以保证后注入的混凝土与水隔离,利用砼的自重力使砼摊开。(4)随着砼的不断灌入,要逐步提升导管,当导管、漏斗提到最大高处时,可拆卸上部的短导管直到水下砼全部浇筑完毕。(5)为了避免由于浇灌速度慢产生施工冷缝而影响砼质量,可在砼中按一定比例掺用缓凝剂,以延长初、终凝时间。(6)当浇注完毕后,将顶面浮浆清除干净。
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