的压力大小4.根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应2刀口不光洁1.钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差2.换刀不及时,刃口磨损严重3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切作业压不实1.经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀2.根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀3.适当增加压力4.重新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果3模切压痕的位置不准1.排刀位置与印刷品不符合2.模切操作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩不准确4.操作中纸板变形1.根据样张要求,重新矫正印版位置2.调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致3.针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响4压痕线不规矩1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易出现扭动(钢线太紧)2.压痕中易左右串动(钢线太松)3.钢线垫纸厚度不足4.槽形角度不规范,出现多余的圆角5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。1.更换钢线垫纸,将压槽留窄2.增加钢线垫纸厚度3.修正槽角4.排刀固刀紧度要适宜5模切后纸板有连刀1.模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀2.模刀刀锋不锐利,致使连刀3.纸张厚度太大,不能完全切透纸张1.根据实际情况更换模刀2.增加局部压力6模切后纸板粘连刀版(加坯子)1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏,回弹力不足2.根据模切条的性能选用不合适3.钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大1.根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的模切条,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏2.适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀7折叠纸板折痕处开裂1.如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂则为模压压力过大或折痕太深1.适当降低钢线高度,根据纸板厚度将压痕线适当加宽2.减小模切压力或改换稍低一些的钢线
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