须先回到机床原点。Р5.2钢板放好后对切割范围,对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥6mm。Р5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离,大约在1mm左右,设定好后切割头有感应功能,基本上能保持1mm距离,但切割过程板材会发生变形,为了防止碰伤切割头,下料人员要密切关注切割动态,及时调整。Р5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。 5.5 在运行过程中,操作人员要经常检查切割嘴和镜头,确保正常运行状态。Р6、首件检查Р6.1切割每种产品的首件时要检查,下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸,检查外观情况。Р6.2圆弧检查以合格的样板为主,量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件,每个品种都做完首件检查后开始批量下料。Р6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移,做好防护措施。Р7、批量生产Р在批量生产过程中,下料人员要不定时检查工件和切割状态,如出现问题及时停机,查找原因,及时处理。Р8、下料去毛刺Р 8.1切割下料完成后,将工作台开出。Р8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域,将余料吊运至废料区,若余料可以二次利用,需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格,并吊运至二次利用钢板存放区,吊运过程注意安全。Р8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理;当产品图纸或工艺有明确规定时,按要求执行;当产品图纸或工艺无明确规定时,应满足下列要求:Рa)打磨时避免伤及工件表面,表面不能有明显擦伤。Рb)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。Рc)切割面与零件表面不能有明显倾角。Р9、存放Р零件要存放在指定的地点或专用货架上,场地要求平整、无污物、空气干燥,专用货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。
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