非常大的意义。Р1.4工艺路线的确定Р1.4.1 聚合方法的确定Р根据产物的结构,从自由集聚合,阴离子聚合,阳离子聚合,配位聚合等反应机理中确定选择出配位聚合。同时考虑配位聚合所用原料,引发剂,传热,物料输送,产物溶解,回收,操作方式等方面综合考虑选择溶液聚合实施方法。该工艺路线包括了如反应活性中心的形成过程;特殊引发剂组分的安全防护;由于溶剂存在必然要考虑的回收,循环,利用;反应的终止方式;产品防老化处理等特点。操作方式选择连续操作。Р溶液聚合法主要工序如图所示:Р丁二烯的聚合Р催化剂Р橡胶的脱水与干燥Р单体溶剂的回收和精制Р胶液的凝聚Р终止剂Р防老剂Р丁二烯Р图1-1 主要工序图Р1.4.2 单体原料路线的确定Р①丁烯氧化脱氢法(中国丁烯制丁二烯装置均采用此法)Р优点:转化率高,选择性好,投资和运转费用较低。Р缺点:氧化过程中产生副产物,使精丁二烯中不可避免的含有少量含氧化合物,影响丁二烯的质量,并带来污水处理问题。Р②丁烷脱氢催化法Р优点:原料来源丰富,适用范围广,反应运转安全可靠,催化剂强度大,活性高,寿命长。Р缺点:转化率低,收率小。催化剂表面结碳速度快,需要几个反应器轮流反应和再生,而且需要大量水蒸气做稀释剂才能在低的丁烷分压下反应。Р③C4馏分分离法Р优点:基本建设投资少,生产成本低。Р缺点:需要输入大量能量才能获得有经济效益的转化率,而且溶剂回收设备多且复杂。其中用到DMF法,萃取塔和汽提塔底部要求温度高。Р④乙炔法,乙醇法。丁烯脱氢法Р前两个此工艺路线年代久远,成本高,生产流程长,原料来源不广泛,能量消耗大,不适合大量生产。丁烯脱氢法60年代已被丁烯氧化脱氢法取代。Р通过比较乙炔法,乙醇法,丁烷脱氢催化法,丁烯氧化脱氢法,丁烯脱氢法,C4馏分分离法等生产方法的优缺点,结合本地情况,因地制宜,选择合适的丁烯氧化脱氢法制丁二烯的原料路线。Р1.4.3溶剂的选择
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