偿拨盘Р1Р --Р --Р --Р --Р6Р --Р --Р --Р --Р --Р2Р --Р --Р --Р --Р7Р --Р --Р --Р --Р --Р3Р --Р --Р --Р --Р8Р --Р --Р --Р --Р --Р4Р --Р --Р --Р --Р9Р --Р --Р --Р --Р --Р5Р --Р --Р --Р --Р10Р --Р --Р --Р --Р --Р对称切削开关位置Р РXР --Р --РYР --Р --РZР --Р --РBР --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р --Р垂直校验开关位置Р 断Р工件冷却Р油冷Р第四章零件加工工艺分析Р4.1确定零件的定位基准和装夹方式Р(1)先采用未加工零件的表面作为粗基准。加工好零件左端的M22螺纹端面和¢36外圆作为定位基准。Р(2)装夹方式:右端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,装夹长度不得大于38mm。左端加工后装入专用夹具(零件左端端面紧贴夹具内孔底平面,¢36外圆装入夹具内孔),用三爪自定心卡盘定心夹紧。编制《工件安装及零点设定卡片》如表3所示:Р表3 工件安装和零点设定卡片Р零件图号Р Р Р数控加工工件安装和零点设定卡片Р工序号Р NO.1Р零件名称Р轴Р装夹次数Р 4Р Р Р O1000-01Р三爪卡盘Р Р O1000-02Р专用夹具Р Р Р Р Р编制Р审核Р批准Р第 1 页Р序号Р夹具名称Р夹具图号Р Р Р Р共 1 页Р4.2确定加工顺序及进给路线Р加工顺序的安排:Р(1)加工零件的左端:加工时应按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定,即先从右到左进行粗车(留1mm精车),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。其轨迹图如附图5a、5b、5c、5d所示: