整来实现的。比如“插入节点”、“合并节点”、“移动节点”等。当然也有“交换边”“创建三角形”等等其它手段。浇口位置的确定浇口位置的设定直接关系到熔体在型腔中的流动,从而影响聚合物分子的取向和产品成型后的翘曲,是决定产品质量的最重要因素之一,因此确定合理的浇口位置是合格产品的必要条件。使用“浇口位置分析”是为了从几何角度确定一个较为理想的浇口位置范围。但这只是一个参考,并不能起到决定性作用。因为浇口位置的确定还要考虑到很多其它因素。手机后盖浇口位置分析结果如图2.3-1。系统只考虑零件的几何形状和流动平衡来确定浇口的最佳位置,所以看到系统计算计算结果最佳浇口位置基本在零件的几何中心。图2.3-1浇口位置分析结果但是考虑到手机后盖要求很高的表面质量,因此浇口不能设在外表面和边缘,只能设在内表面,否则会在表面留下痕迹。考虑到实际加工难度,浇口也不能设在内表面中心。同时如果在中心,流道太长,太曲折,会大大降低熔体的流动速度和温度,不利于充型。因此我觉得因采用潜伏式浇口,将浇口设在内表面中心靠近外边缘如图2.3-2。熔体从分流道出来后,经靠在边缘的顶杆向上进胶。图2.3-2最终确定浇口位置成型窗口分析注射成型中主要的工艺参数有:模具温度、熔体温度及注射时间。成型工艺参数直接影响到制件的质量,成型窗口越宽,越容易得到合格的制件。Moldflow中的成型窗口分析可确定得到最优质量制件的工艺条件(模温、熔体温度和注射时间)及得到合格质量制件的工艺参数范围;成型窗口分析还可确定在选定的注塑机规格下制件能否顺利充填;能快速分析比较不同浇口位置对压力、剪应力、温度等的影响,优化浇口数量与位置;快速评估不同材料对成型的影响(成型压力、剪应力),优选材料;快速评估减少制件壁厚对更大充填压力、更快注射时间、更高的模温和熔体温度的要求,从而优化制件壁厚;快速查看制件壁厚、材料、工艺条件对冷却时间的影响。
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