kg,按生产1t熟料需1.2t石灰石计,生产1kg熟料所需CaCO3分解热达1974kJ/kg,占熟料烧成热耗50%以上。另外,这些废渣中的CaO不存在CO2,也减少了CO2的排放,因此这类钙质替代原料代替石灰石节能减排潜力很大。3.调整水泥品种结构国外所普遍采用的调整水泥品种结构的措施主要是提高混合材的掺加量,降低水泥产品中的熟料比例,实现碳减排。可以作为混合材的材料包括高炉矿渣、粉煤灰、天然火山灰质材料或石灰石粉等。4.S)是一种新技术,利用这种技术可以在二氧化碳排放之处将其收集起来并压缩成液体,并通过管道输送,将其永久封存在地底深处。水泥行业的二氧化碳排放主要发生在燃料燃烧和石灰石煅烧阶段,对于它们的捕捉需要特殊的、低成本、高效率的碳捕捉技术。目前水泥行业已经开展了碳捕捉技术的研究。需要注意,只有整个碳捕捉链条,包括液碳的输送、合适的封存地点等可以运行的时候,碳捕捉才有意义。从技术角度来讲,2020年之前,水泥行业碳捕捉技术可能无法达到商业运用的水平。在此之前,需要进行大量的研究和测试。预计2015~2020年间,全球范围内或将有数个大型碳捕捉项目投入使用,如果按10~20个日产6000吨大型水泥窑碳、捕捉效率为80%来算,每年将减少二氧化碳排放25~30Mt。如果有适当的政策支持,预计2020年后,碳捕捉和封存技术可以投入商业使用。碳捕捉技术的推广除受技术水平制约之外,还受到成本的制约。尽管随着科技的发展,碳捕捉成本约逐渐降低,但是预计每捕捉1吨二氧化碳,需要成本20~75欧元(只有在条件极为成熟时,才可以使成本降至20欧元)。三、总结水泥生产过程中的高耗能、高污染是不争的事实。如何做到既解决了水泥需要又能节能减排,是摆在世界水泥行业面前的难题。只有在实践中开发和研究在生产中的创新技术、改进工艺流程、使用节能设备才能实现水泥行业综合节能减排的目的。(责任编辑:王帅)
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