精度要求较高,产量较大、机床与刀盘齐全时,采用固定安装法比较合适。4.2延伸外摆线齿锥齿轮的切齿方法:这种齿轮的加工方法比较简单,一般不分粗切和精切,是一次成形。组合切削法,即:大、小齿轮各安装一次,同时切出两侧齿面。粗进刀时轴向送进。进到预定齿深后,展成运动开始。这种方法适用于大批量生产。5.铣刀盘:5.1左旋刀盘和右旋刀盘从刀盘的前面看,如果旋转方向为顺时针的叫做左旋刀盘;如果旋转方向为逆时针的叫做右旋刀盘。5.2切削方向选择切削方向时,要考虑两个因素:5.2.1轴向分力当用左旋刀盘切削左旋齿轮时,切削力的轴向分力将零件推向夹具上,比较合理。当用右旋刀盘切削左旋齿轮时,切削力的轴向分力使零件有从夹具拉出的趋势。这是不太合适的。特别是切削传动比i≥2的大齿轮时,由于齿形接近直线,切削力大,不宜采用反向切削,希望刀盘的旋向和轮齿的旋向相同。5.2.2顺铣或逆铣当用左旋刀盘切削左旋齿轮时,切屑厚度从小到大,然后刀片离开工件,铁屑是由薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生较大的挤压力,产生很大的热量,加快刀片的磨损。称为逆铣。当用右旋刀盘切削左旋齿轮时,刀片切削是从大的切削厚度开始,刀片切下来的铁屑由厚变薄,切削力比较小,避免了挤压现象,称为顺铣。经验证明:采用顺铣可以提高刀具使用寿命和齿面光洁度。粗切小齿轮时,采用顺铣可使刀具耐用度提高70~90%,精切小轮时,采用顺铣则可提高齿面光洁度,同时也可延长刀具耐用度30~50%。结论是:当切齿机夹紧力足够大的时候,切削小轮和传动比i<2的大轮用反向切削是合理的;但切削传动比i≥2的大轮时,用反向切削就不合适了。从现用夹紧力较大的切齿机来看,一般可按下表选择刀盘的旋转方向。铣刀盘旋向的选择齿轮型式传动比螺旋方向适宜的刀盘旋向大轮2:1及2:1以上右左右左大轮大于1:1到2:1右左左右大轮或小轮1:1右左左右小轮大于1:1右左左右
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