中、及格、不及格评定出总评成绩。2课程设计步骤和课程设计说明书2.1课程设计的步骤良好的设计程序是工厂总平面布置设计成功的关键。为保证设计质量、减少设计中的反复,可以参考下述步骤进行工厂总平面布置设计。一、基本要素分析在课程设计任务书及给定原始条件中,明确产品、产量、工艺过程、作业单位划分情况及时间安排等基本要素。二、物流分析物流分析是工厂平面布置的基础,只有在进行准确的物流分析后,才有可能得到合乎需要的布置方案。1.产品工艺过程分析(1分析给定的工艺过程表。通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量,并折算成全的重量。(2分别绘制各个自制零、组件工艺过程图。(3汇总形成产品总的工艺过程图,特别注明各工序(作业单位之间的全年物流量。2.物流分析(1根据产品总的工艺过程图,统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时,物流强度等于正、逆物流强度之和,统计的结果填入物流强度汇总表。(2将各作业单位对的物流强度按大小排序,自大到小填入物流强度分析表,根据物流强度分布比例划分物流强度等级。(3填写作业单位物流相关表。三、作业单位相互关系分析按下列步骤进行作业单位相互关系分析:(1明确各作业单位的特点,包括工作内容、工作性质(生产、仓储、管理、生产服务或生活服务等,有无振动、噪声、烟尘及异味等环境污染。(2明确各作业单位与其它单位之间的重要联系,包括工艺流程、物流方面联系和工作性质相似性、生产管理、人员等方面联系。(3明确存在环境污染的作业单位对其它作业单位的影响。(4整理出作业单位相互关系影响因素,约8到10条。(5确定各个作业单位对之间影响相互关系的因素,并初步确定相互关系等级。(6调整相互关系等级比例,将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系表。四、作业单位间物流与非物流相互关系合并
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