键作用等形成单点锚固。对弱极性基团颗粒选择多个锚固官能团增强吸附的偶联剂。2.2.2 用法及用量的影响在实际应用过程中,偶联剂用量存在着一个最佳值,偶联剂过少过多对于粉体改性的效果都会产生不良的影响,会使得产品质量下降。理论上寻求达到单分子层包裹,使颗粒表面均匀地覆盖一层高分子。通常在使用过程中是根据分散体系黏度—偶联剂用量变化曲线的最低点来确定的,一般每1m2的颗粒表面为2mg偶联剂,对于无机颜料而言,相当于颜料质量的1%~2%;对有机颜料而言,相当于颜料质量的5%~15%。2.2.3 分散工艺及设备的影响固体颗粒在使用介质中的分散工艺及主要设备主要依据分散质量、生产分散体的费用及被分散的颗粒形态(干粉或膏状物)而定。对于低黏度的分散体物料,一般采用球磨机;对于高黏度的膏状物偶联剂,一般采用多辊磨;若遇到黏度更高的颜料膏状物,更为有效的分散设备是双臂Z型捏合机。在相同固体含量的情况下,偶联剂作用的分散体系具有更低的黏度。2.2.5 粒度及粒度分布的影响在一定的分散介质中,需要根据分散颗粒的粒度及粒度分布确定偶联剂分子量及分子量的分布,以免溶剂化链过长或过短引起不良的作用。粒度分布较小的颗粒,对偶联剂的使用量要求较多。粒度分布较大的颗粒对偶联剂的使用量要求虽少,但是改性效果对提升粉体应用价值提升不大。所以控制颗粒粒度分布,对偶联剂使用影响也较为关键。在复合材料中,新型偶联剂不仅可以增加填料的填充量,而且可以提高填料的分散度,增强填料与高聚物基料界面之间的结合力,改善复合材料力学性能。3新型偶联剂的应用效果1) 新型偶联剂常温活化嘉世泰新型偶联剂可以在常温下将粉体颗粒活化,与普通偶联剂110~130℃条件下才能活化相比,降低了活化的能耗、提高了工艺操作性。在干、湿法活化过程中不需要舔加溶剂,使用方便,操作控制性强。这是一类节能型偶联剂,可以降低下游产品的生产成本。
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