于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动。②分子量分布:分子量分布宽有利于制得高质量管坯。③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。温度温度越高型坯下垂严重,越低表面粗糙,塑化不良,冷却过快螺杆转速高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定口模1口模的间隙和形状直接影响着吹塑制品壁厚的均匀性 2口模表面光洁度很重要吹气压力吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却。低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力吹气速度为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。模具模具排气不良,夹气将障碍塑料型坯贴紧冷模壁,不仅冷却时间拉长且影响塑料的均匀固化,导致制品表现尤其是凹腔、波沟、转角处产生桔皮状斑点或局部变薄等缺陷,甚至在合模时出现模内受压空气膨胀,发生制品炸裂的异常现象。在模具设计中除分型线构成空气逸出的正常渠道外,其强化排气措施是在模腔表现开几条线槽,槽深以确保制品表面不受干状、不留痕迹为限。思考题:1.原料密度、MFR、分子量分布与挤出吹瓶工艺条件的关系:密度大,则下垂的可能性大,能制得的产品形状就小,不然就要配贮料槽;MFR高,则需采用较低温度,较低压力,避免流延,而过低则造成不稳定流动;分子量分布宽,加工性好有利于制得高质量型胚。2.挤出吹塑与注射吹塑的工艺差别:在成型技术上两者的区别仅在型胚的制作上一个采用挤出,一个采用注射,且挤出和吹塑连续进行,而注塑出来的型坯与吹塑可分开进行,当要吹塑时再对型坯加热。。3.改善挤出型胚下垂现象的方法:降低温度、减小压力,减小螺杆转速、设置贮料槽。
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