PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识PP论坛包装印刷

生偏中,使直角拐弯处料流缓慢,易产生薄膜厚薄不均。螺旋芯棒式机头优点:机械强度好、稳定,不易倾斜偏中,薄膜厚薄均匀;缺点:体积大,设计不合理,导致薄膜合缝线多,易降低薄膜的力学强度。莲花瓣式机头优点:结构简单,加工方便,造价底,易操作清理;缺点:合缝线多,易降低制品强度。中心进料机头优点: 薄膜厚度较均匀, 不易产生偏中现象, 适合加工 PE 、 PP 、 PA ; 缺点: 机关内存料多, 合缝线多,操作不方便。旋转机头优点: 薄膜厚度均匀, 不易产生偏中现象, 可使局部不超标的部位的薄膜, 分散卷于轴卷上, For more details, please contact Bruce Dou at happybruce2010@ 使卷曲的薄膜平整,便于印刷,质量高;缺点:结构较复杂,造价高一点。模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙 mm 膜厚 mm 0.5-0.75 0.075 以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注:模头间隙对生产 LDP E 而言,对于生产 HDPE 则间隙要大些。模头直径、膜管折径、吹胀比查对吹胀比为膜泡直径与模头直径之比,对于 LDPE 膜,以控制在 1: 2.5 左右为好。吹胀比-- 膜管口径与机头口径之比δ=h/rb 即 r=h/ δb r-- 吹胀度δ-- 薄膜厚度 h-- 口模间隙 b-- 为牵伸速度折叠宽度=D Π/2 3.4 模头电热量,视模头体积大小而定,一般要求为 CM2 为 2-3WV 。吹胀比一般控制在一定范围内, 吹胀比过小产品纵横向强度不均匀, 吹胀比过大, 难易操作, 产品厚薄匀匀度难易控制对 LDPE 而言,一般控制在 1.5-2.5 为宜对 HDPE 一般控制在 3-5 之间为宜对 PP 膜,控制在 1.5-2.5 之间为宜对 PA 膜,控制在 1.5-2.5 之间为宜对 PVC 膜,控制在 1.5-3 之间为宜