要求既能手动又能自动控制●喷射方向:与轧制方向相反●过钢时喷射,不过钢时停喷●上下两排喷嘴可同时喷射,也可上下各一排同时喷射。7.位置的控制a)剪刃的等待控制如图1,在不工作时剪刃就处于该位置,此时切头剪刃朝向轧件运行方向(270°),切尾剪刃处于和带钢垂直的位置(180°),在该位置时有两种情况:⑴飞剪不工作,等待工作指令。⑵在切头、切尾之间,带钢正在通过飞剪。在这两种情况下都有冷却水对剪刃进行冷却。●切头时剪刃的运行(见图2)当飞剪得到切头的指令后,首先将切头剪刃从270°的等待位置转到220°,该位置就是切头剪刃的起动位置。当得到进行剪切的指令后,飞剪起动加速,在大约17.7°开始进入剪切(当板厚为40mm时),理论上在0°剪切结束,实际上在5°附近切头已经完成,在-20°开始制动,于130°制动完成,然后反转到270°等待位置。等待切尾。轧件头部位置通过安装在飞剪之前距剪刃距离3m左右的热金属检测器和热卷箱出口夹送辊上的编码器判断,剪切速度通过热卷箱出口夹送辊上的编码器判断。● 切尾时剪刃的运行(见图3)当飞剪得到切尾的指令后,首先将切尾剪刃从180°的等待位置反转到240°,该位置就是切尾剪刃的起动位置。当得到进行剪切的指令后,飞剪起动加速在17.7°进入剪切(当板厚为40mm时),在0°剪切结束,同样在-20°开始制动,于130°制动完成,然后再反转到180°的等待位置。轧件尾部位置通过安装在飞剪之前距剪刃距离3m左右的热金属检测器和飞剪后高压水除鳞装置入口夹送辊上的编码器判断。剪切速度通过飞剪后高压水除鳞装置入口夹送辊上的编码器判断。8.速力矩9.头、切尾剪切长度控制10.调试控制:飞剪机调试期间和换剪刃期间还应有点动,正反转功能。四、画面信号处理和逻辑连锁飞剪系统使用一套HMI,用于工艺参数设定及设备运行信息显示。主要内容包括:●剪切长度设定●切头超前率设定
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