,钢筋制作集中加工,现场配备小型加工设备作修改补充用,钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验,不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中,质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检,合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移,凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ12,箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确二、柱竖向钢盘电渣打压力焊施工(1)焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。(2)装上焊剂盒:先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。(3)“造渣过程”:按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。(4)“电渣过程”随着造渣过程结束,即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。(5)卸出焊剂、完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。(6)卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂,应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。(7)钢筋焊接完成后,就及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。(8)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋,要保持压力数秒种后方右松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
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