由程序设定,使用触摸屏的机器,可由屏幕设定。)润滑泵设定工作压力为15Bar。日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,确认润滑效果,如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作。(2)中板及尾板的润滑中板及尾板通常釆用黄油或润滑油集中润滑。采用黄油时,建议用锂基润滑脂或二流化钼润滑脂,每1个月加注一次,在润滑充分的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度。使用润滑油时机器自动润滑。(3)调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖分式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油,压盖上有黄油咀的机器,可用黄油枪加注。每半年加注一次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模液压马达的输出力矩,使调模运动平稳,降低调模的故障率。(4)滑脚与钢板的润滑滑脚与钢板釆用黄油或润滑油润滑,每1个月加注一次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油,同时可在钢带上涂上一层适量的黄油膜。采用润滑油时自动润滑。4.1.1.2柱架部分的调整与紧固防松由于压铸机运行速度快,锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部分的相关部件可能出现松动,装配精度逐渐发生变化,达不到压铸机的工作要求,每隔半年需对柱架部分的相关零部件进行调整和紧固防松。(1)调整动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的一项重要技术指针,如果平行度误差超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,可能出现飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉断。
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