来调整锁模平行度。(看另一本书《注塑机原理》)。51.哥林柱折断的原因与预防措施哥林柱折断的原因是由于锁模不平衡造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。52.曲肘磨损的原因分析曲肘磨损的原因是,曲肘润滑不良造成的。53.螺杆及分胶头折断的原因与预防螺杆及分胶头折断的原因,是由于塑胶还没有达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆,在回料时压力大造成扭断螺杆及分胶头。54.冷却器容易漏水的分析由于冷却水的酸性或咸性过大,腐蚀冷却器的管道,造成冷却器易漏水。55.氮气射胶的安装与应用氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置,在射胶时氮气迅速澎胀挤压液压油,使液压油流速增块来达到快速射胶。56.气体辅助设备的应用气体辅助是啤塑产品时,在产品中充气使产品里面空的,可减少塑胶材料。57.开环与闭环油路的比较开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器,当设定参数与实际数据偏差时,压力传感器就会反馈信号给电脑,电脑就会修正偏差值,使设定值与实际值相等。58.水平度对注塑机台的影响注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义,对机器运行平稳起到保证作用。59.模板(头板、二板、尾板)破裂的原因与预防措施模板破裂的原因主要是模板内存有应力,在应力的作用下,模板破裂,模板在加工时应及时消除应力,可以防止模板破裂。60.使用工程塑料时,熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案使用工程塑料时,熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决,射胶压力不足可采用减小螺杆直径来解决。61.料管中段温度偏高的原因与解决方案料管中段温度偏高,主要是螺杆表面光滑度不够,螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。62.液压曲肘式注塑机在生产中,锁模力下降及模具变松的原因及处理方案主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的,更换曲肘铜套,更换锁模油缸油封。63.使用润滑油和润滑脂(黄油)的比较。
全文预览
