认符合要求后再恢复运行,并认真观察运行状况。2、液相管或连接设备(烃泵、过滤器等)泄漏:①立即关停所有运行设备,启动紧急切断阀关闭相关阀门;必要时抢险人员(2人一组)着防护用具进入泄露区域,迅速关闭所有与泄漏点直连的近点阀门,然后撤离现场;②用水喷洒或强制排风稀释趋散液化气浓度;③抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作,直到确认符合要求后再恢复运行,并认真观察运行状况。3、罐体气相阀门泄露:①启动紧急切断阀关闭相关阀门,开启消防水进行喷淋;②对泄漏区域液化气进行稀释驱散(用水喷洒或强制排风);③抢险人员着防护装备进入泄漏区域,采用法兰箍、管卡、密封材料等手段对泄漏点进行初步堵漏,完成后即刻撤离现场;待泄漏明显减弱或基本停止后,用循环压缩机倒空该罐内的液化气,然后关闭所有与罐体相连阀门;④打开放散阀排放剩余气相液化气,使罐体卸压。⑤抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作,直到确认符合要求后再恢复运行,并认真观察运行状况。4、气相管或与之相连设备(与循环压缩机、缓冲器等)泄漏:①立即关停所有设备,停止运行,启动紧急切断阀,关闭相关阀门,启动消防水进行喷淋;②用喷洒、强制排风对液化气进行稀释,同时抢险人员(2人一组)着防护装备进入泄漏区域,迅速关闭所有与漏点直连的近点阀门,作业完成后即刻撤离现场;③抢修人员进入现场开始进行拆卸、更换设备、管道、密封垫等作业。作业完成后要对修复的设备、管道进行试压、置换、检测查漏等工作,直到确认符合要求后再恢复运行,并认真观察运行状况。5、气化发生一般性泄漏(1)、阀门阀杆漏气:关闭此阀门和漏点直连的最近点所有阀门,紧固压杆,如无效,须卸掉压杆,更换填料。操作过程中需强制排风驱散液化气。
全文预览
