出厂质量证明书或其复印件,各种技术指标符合现行有关标准的规定。2.6.2管道组装(1)组对前,对内部进行清扫,不得留有杂物。(2)组装前将管端200mm内的油污,铁锈等清除干净,对管端的螺旋焊缝进行补焊,长度为100mm。(3)管端如有较轻度变形可用专用工具较正,不得用锤直接击管壁。钢管组装要求:a)螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长;b)相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径;c)错边量小于3/1000外径,且不大于2mm;d)定位焊长度(不少于6点):不小于焊道总长度的50%;e)定位焊缝厚度:不得小于2/3壁厚。(4)管道组对时,避免强力对口,且保护钢管绝缘层,两管组对间隙为2mm。2.6.3管道焊接(1)焊条先进行烘干,经烘干后的焊条,放入温度为100—150℃的恒温箱内,现场用时,应放在保温筒内。(2)焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。(3)焊接采用手工电弧焊,氩弧焊打底,对接焊缝坡口主要采用V型坡口,单面焊双面成型。(5)管道焊接采用多层焊接(3—4层),施焊时,层间熔渣清理干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。(6)焊接材料应符合现行国家标准GB5117,焊条型号为E4303。管道焊接时,焊口必须连续一次焊完,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接。(7)不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。(8)焊后及时检查表面质量,清除熔渣和飞溅,表面质量不合格不得进行无损检查。(9)表面质量符合下列要求:a)焊缝焊完后,应清除焊缝表面的熔渣和飞溅;b)焊缝表面不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣等缺陷;c)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm;连续焊缝长度中咬肉长度不得大于50mm;d)焊缝余高小于0.1倍焊缝宽加1mm,局部不得大于3mm,焊缝外表面不低于母材;e)焊缝宽比坡口宽2—3mm;(10)管道焊口采用X射线无损探伤检查,焊缝质量不低于Ⅱ级。
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