的型号应与正式焊接要求相同,定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。Р(3)焊接连接组装的允许偏差,按下表4-2规定。Р表4-2焊接连接组装的允许偏差Р项目Р允许偏差Р示意图Р重心Z0Р主材Р±2.0Р腹材Р±1.5Р端距 LdР±3.0Р无孔节点板位移eР±3.0Р跨焊缝的相邻两孔间距LР±1.0Р搭接构件孔中心相对偏差KР≤1.0Р搭接间隙mРb≤50Р≤1.0Рb>50Р2.0РT接板倾斜fР有孔Р±2.0Р无孔Р±5.0РT接板位移δР有孔Р±1.0Р无孔Р±5.0Р4.4.2成品矫正技术要求Р矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤,表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。Р零部件冷矫正的曲率半径r≥90b;弯曲矢高f≤L/720b(b为角钢边宽,L为弯曲弦长)。Р成品矫正允许偏差,按下表4-3规定。Р表4-3成品矫正允许偏差Р项目Р允许偏差Р示意图Р角钢顶端直角正弦值fР接Р头Р处Р外置材Р+(1.5b/100)Р0Р内置材Р0Р-(1.5b/100)Р其它Р±(2b/100)Р型钢及钢板平面内的挠曲fРb≤80Р±(1.3L/1000)Рb≥90Р±(1.3L/1660)Р焊接构件平面内挠曲fР接点间Р挠曲Р主材Р±(1.3L/1000)Р暖材Р±(1.5L/1000)Р整个平面挠曲Р±(L/1000)Р4.4.3热浸镀锌要求Р热浸镀锌应符合GB2694热浸镀锌件的质量要求。热浸镀锌要求按表4-4规定Р镀锌层平均附着量即厚度和面密度,通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时,以脱层试验方法测试面密度作为仲裁,考虑海边盐污,热浸镀锌厚度应>100微米。Р镀锌层要求钝化处理。Р表4-4热浸镀锌要求Р项目Р技术要求Р外观一镀锌表面状态Р镀锌层表面应具有实用光滑、连续完整的镀层,不得有结瘤和过分沉积等使用上有害的缺陷。
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