组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L5角钢制作,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。Р(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍Р,检修人员在管内活动困难,检修速度慢,影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一级),截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮。(参见图4)检修管道时,将管道车置于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修。Р5.4.6.9沟槽回填Р(1)当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。Р(2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。Р(3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。Р(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。Р(5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。
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