mm,放下主机后支撑腿,将主机支撑牢固后,收回前后两侧水平撑靴,前移撑靴一个循环的距离,然后根据导向系统提供的主机位置参数进行全断面硬岩掘进机(TBM)调向,调向完成后将两水平撑靴伸出至一定压力,收回后支撑离地大约50-100mm。通过拖拉油缸拖后配套并前移一个循环的距离后,即可接着进行下一个循环的掘进作业。上述所有动作的实现都是在操作室内计算机上完成,实现了可视化,自动化操作,技术先进,控制精度高。3.2.2施工工艺、质量等方面全断面硬岩掘进机(TBM)利用带有滚刀的刀盘挤压将岩石剥落成小块岩石,通过刀盘铲刀将岩石碎块带到刀盘中心的溜渣槽,然后落到一段转载机、二段转载机,再经后配套胶带输送机运出;迎头的破、装、运工作全部由机器自动完成,彻底改变了岩巷掘进机人工操作作业方式,颠覆打眼放炮落岩、机械或半机械装岩、非连续出货的炮掘生产方式;巷道定型好,后期巷道变形小,支护及时,巷道质量大大提高。支护方面,采用液压锚杆钻机打眼、装药,人工使用手持式锚杆钻机进行辅助锚杆锚固,达到永久支护的目的。除尘方面,全断面岩巷掘进机(TBM)刀盘正面设置了喷水装置,在刀盘切削岩石过程中,进行喷水降尘。通过护盾进行封闭,使粉尘无法通过护盾,保护巷道内部的干净与清洁。通过安装除尘风机(型号为KCS-320D),进一步去掉悬浮粉尘。3.2.3维护保养方面全断面硬岩掘进机(TBM)的维护保养与其他设备维护保养一样,主要也是每天对液压系统、传动装置用油及过滤芯等的检查更换,以及各种坚固件的坚固检查与更换;不同的是对刀具维护与更换更加严格,要求每天都要检查刀盘刀具(滚刀、刮刀)的磨损、破损情况,滚刀轴承的工作情况,以及滚刀润滑油的泄漏情况。3.2.4材料、备件消耗方面材料消耗:共更换了8个滚刀,液压油2000升,EP2润滑脂600?K,油管、密封若干。备件消耗:一运机尾滚筒1件(Φ300×740),二运机
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