作方案,编制工艺流程。4、质量检测器具配置。(二)门窗制作方案及工艺步骤1、门窗的制作完全按照设计方案按步骤、按规范制作。2、主型材下料:严格按照工艺标准规范下料、不合格型材不得使用,首件必检(包挎长度、角度等)3、铣“V”口:检测“V”口长度、深度、宽度及外观质量等。4、铣排水槽:检测铣排水槽所在位置、长度、深度、宽度及外观质量等。5、钢衬下料及修整:检测钢衬外观质量、切割长度及切割端头质量。6、安装钢衬:钢衬不得影响焊接,检测钢衬与型材内腔的配合度。7、固定钢衬:固定钢衬不得有松动,螺钉位置不影响下道工序的生产和安装,注意保护型材。 8、焊接:装夹构件时保证两构件水平、高低一致;焊接完后分别检测其构件的长、宽和对角线尺寸;相邻构件的平面度;焊角的外观质量。9、清焊渣:清角过程中防止框、扇变形,不损母型材表面。10、装胶条:胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。胶条长度应比框扇槽口约长,以防冷缩变短。11、装玻璃、压条及垫块:玻璃垫块位置正确,压条对接紧密。12、装五金件:五金件位置正确,锁闭、开启灵活。二、门窗安装(一)安装准备1、施工前全面了解施工质量标准与质量要求,明确质量标准与要求。2、核设计图纸,收集相关资料;作施工概算;3、向施工队进行技术交底;4、机具的准备;5、现场临时用房的准备和临时用电的线路的铺设;(二)、施工方案和施工工艺1、按照国家行业标准《塑料门窗工程技术规程》(JGJ103-2008)的有关规定进行安装。2、以签字认可的门窗大样图作为门窗制作和安装的依据。3、门窗玻璃的选用遵照《建筑玻璃应用技术规程》的有关规定执行,详见签字认可的门窗大样图。4、塑钢窗窗框的安装方式为:采用固定片或膨胀螺栓固定安装,固定点位置及间距符合GB50210—2001标准中第5.4.3条款要求(固定点间距应不大于600mm)。如下图所示:精洞口安装方案:
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