严禁超期使用。 g .生产条件不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报工程师,由工程师组织有关部门处理。 h .玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制,做好考察记录并签字负责: 与加工企业应签定供货合同, 合同中应规定标准, 验收方法, 供货时间, 确定供货商要报告公司批准,未经批准许可,不得验收产品。 i. 设备正常使用的质量控制, 维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。 4.1.2 标准样品、极限样品制作及控制。 a .对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,外委加工。 c .质管部门检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。 d .检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废, 制作新的检验样品。 4.2 检验质量控制 4.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量, 对质量不合格原材料有权拒绝领用。 4.2.2 工序加工中操作者进行首件自检。 4.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 4.2.4 自检、互检合格后, 操作者进行首件报检, 检验员进行首件的专检及进行首检标识。 4.2.5 工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 4.2.6 每批抽检率为 10 %,且每批数量不少于 3 件。 4.2.7 检查过程中发现不合格品, 检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.8 质量管理部门根据不合格品情况, 决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
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