说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓,摩擦面采用喷砂,抗滑系数≥0.45a)不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时,选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上,并取5的整倍数,并做好记录。例如:连接板厚度为38mm,加上35mm为73mm,取5的整倍数即75mm;连接板厚度为36mm,加上35mm为71mm,取5的整倍数即70mm。b)当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放,不得混放混用,并防止受潮生锈,沾污和碰伤。c)根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格,放入工具袋后,人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分,不同箱内的螺栓,螺母,垫圈禁止混放。2)穿装a)穿装时,螺栓应自由穿入螺孔,不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时,需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d——高强螺栓直径)。b)螺母应能自由旋入螺栓,如不能用,弃用此套连接件。c)垫圈和螺母的位置和安向应正确,不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里,垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈,装在螺母一侧。d)穿装方向:上翼板螺栓一般朝上穿,在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。3)紧固终紧:高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时,改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆,以示区别,可以用砂轮片切割或锯弓割去;注:在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点(如立柱节点)在终紧前必须进行复紧,以便更好的消除连接板之间的间隙。紧固顺序:每个立柱节点处的紧固顺序,呈S形紧固。其余节点的紧固顺序,由中心向四周扩散紧固,宜对称进行,一圈一圈地由中心向外扩展。高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。
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