炉时打开炉眼。在确认各设备无异常的情况下,经公司生产部同意,方可送电起弧加料。启动加料料比按正常生产配炭量计算,电压可比正常生产时低一级。加料不可过急,当料面盖住侧部碳砖后,料面应慢速上升,经4~5个班后,料面可升至平炉口。加料后,应将出炉台包和备用台包放置炉嘴下方,检查吹氧系统和烧穿机构是否正常,为出炉做好准备。加料后24小时应第一次出炉,加料至出第一炉用电量8~10万KWh。(暂定)(2)冷炉的启动冷炉启动是指经较长时间停产,炉体温度大幅度下降的硅炉在重新投产时烤炉和加料的过程。1)不论是经干烧还是突然事故停电未经干烧的炉子,启动前均应将炉内余料,碳化硅等凝固物打掉请出,扩大反应区范围。认真检查机、电、短网、绝缘、液压、水冷、配料送料等系统,做试运转,使其具备送电烤炉和投料生产条件。送电前适当抬高电极,经公司生产部同意后方可合闸送电,在生产操作组织者现场指导下,缓慢下降电极,当三根电极都接触到炉底仍不起弧时,应向电极底部和周围适当添加石油焦,经反复升降电极仍不起弧,可用φ100mm电极短路起弧。冷炉电阻大,电流小,弧光短,既不易起弧,又容易发生电极短路和被初始低温熔物粘住,头两个班应采用高压烤炉,当有一定的炉温后,可降低电压。烤炉过程中应经常观察电极工作状况和机、电、水冷、液压等设备,防止电极短路、粘住,等事故,若电极快烧到炉底位置时,应适时添加石油焦以保护炉底。冷炉烤炉用电量不可过急,炉内余料、凝固物热传导性能差,过急过高的负荷热效率低,浪费电能。除事故停电外,烤炉时间为40~80小时,用电量为7~10万KWh。(暂定)加料前必须彻底烧通炉眼,烤炉结束后应尽快清出炉内余灰、余焦及一切杂物,堵好炉眼,在设备无异常的情况下,经公司生产部同意即可送电加料。因炉体温度不高,吸收热量大,加料速度不宜快,加料后将备用和出炉台包放置炉前,检查氧化及烧穿设备是否完好,为出炉做好准备。
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