应避开砂轮起落及焊缝区域。道岔内轮轨接触光带测点如图5所示;道岔区前后100m线路、站内正线、道岔间夹直线等地段应各设1个测点。(三)采用钢轨廓形仪或钢轨打磨深度测试仪测量同一处钢轨打磨前后的廓形或高度,以计算钢轨打磨深度。打磨深度测点与轮轨接触光带测点相同。(四)采用便携式粗糙度检测仪检测打磨面粗糙度,同一批次生产的砂轮所打磨的区段至少测量6个点,各测点测量值均不得超限。(五)采用钢板尺检测打磨平面宽度。(六)采用便携式数字波磨测量仪或电子平直度测量尺检测钢轨波磨;岔区以外线路可采用车载波磨检测仪检测钢轨波磨。1.钢轨波磨检测:目测打磨砂轮起落部位100m左右范围内的打磨痕迹,如发现有明显的周期性砂轮磨痕,则应连续检测10~30m范围内的波磨;在波磨地段,车载检测时每1km处理一次数据,手工检测时随机连续检测5~30m范围内的波磨。2.波磨钢轨打磨验收标准如表6。波磨钢轨打磨验收标准表6项目验收标准测量方法说明波长(mm)10~3030~100100~300300~1000采样窗长度(mm)60060010005000谷深平均值(mm)0.020.020.030.15测试精度打磨作业完成后8天内或在打磨后通过总重0.3Mt之前测量0.01mm及以上,且测试长度不小于采样窗长度允许超限百分率5%5%5%5%连续测量打磨波磨钢轨长度100m(车载检测)或30m(手工检测)(七)钢轨擦伤打磨后应采用里氏硬度计检测擦伤部位的轨面硬度。(八)打磨验收应填写《钢轨打磨作业质量验收表》或《道岔打磨作业质量验收表》,主要项目包括:1.打磨设备型号、打磨遍数、目标廓形。2.打磨后实测廓形轮轨接触光带、打磨深度、打磨面粗糙度、发蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波磨轨打磨前后谷深、滚动接触疲劳轨表面残留裂纹、擦伤轨表面硬度等。打磨质量检测主要设备和工具表7序号设备和工具精度备注
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