艺转变为连铸工艺非常困难,一度成为连铸工作者的难点。易切削钢连铸坯常见表面缺陷是凹陷、夹渣、针孔及内部裂纹、中心缩孔。目前含硫钢所采用的加硫方法主要有硫磺粉直接加人法、硫铁矿粉直接加人法、工业纯硫亚铁加人法、硫磺或硫化亚铁合金芯线加人法等。由于硫磺的沸点低(444.6℃)、密度小,直接加人钢液中会剧烈汽化燃烧,表层钢渣钢液也随之沸腾,因此吸收率难以稳定,大部分硫磺高温气化燃烧为硫氧化物气体。硫铁矿熔点高,密度小,含硫较少(25-30%),直接加入钢液中的硫矿粉会浮在渣层上面,部分熔渣层向钢液扩散,一部分遇氧燃烧,造成吸收率不稳定,产生有害气体。另外,用硫铁矿一方面材料消耗增加,另一方面,硫铁矿的成分复杂,杂质及各类元素含量较高,易使钢中的限制元素含量超标。纯硫化亚铁与硫铁矿粉情况类似,含硫相对较高(36%),含杂质少、但价格较高、成本大大增加。冶炼含硫钢主要采用钢包增硫的工艺方法,国内多数厂家直接往钢液包加人硫磺粉或硫铁矿粉进行增硫,但这种方法主要存在如下不足,硫的加入困难,成分易超差,而且波动范围较大;一次性调硫成功率低,导致作业时间长,设备、电能和材料损耗增大;造成环境污染,而且处理时瞬间产生大量的高浓度有毒、有害气体—硫氧化物(主要是SO2,SO3),严重危害现场作业人员的生命健康,腐蚀现场设备和厂房;操作不便,废品率较高。而目前国内外有关精炼包喂线法加硫过程的报道较少。作者采用的方法是把纯硫磺加工成芯线,用喂线机把硫磺芯线快速穿破渣层,送到钢包底部,硫磺芯线在钢包下部熔化而被钢液充分吸收。由于硫磺粉具有粒度小、易飞扬、粘性大、流动性差等特点,不像合金粉那样容易包制成型,经过几次摸索后采取一定技术措施,包制成硫磺芯线,芯线咬口要坚固,不得开裂和漏粉,其芯线含粉芯质量波动为士2.500,粉芯成分为(质量分数,下同)S≥99.5%,水分<0.05%,硫磺芯线的规格见表1,
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