的涂油溶性保护脂.4.加强工作液管理,防止劣化和腐败5.对过敏体质的操作者调换工作岗位机床周围发臭(水基切削液)1.工作液腐败2.油盘、地面等处漏出的切削液长期聚集而腐败1.添加防腐杀菌剂2.及时清扫油盘和地面,保持环境卫生3.必要时更换新液机床周围被油污染,有异味(油基切削液)切削油冒烟、气化,分解生成物气化,放出异味1.设置排气装置2.增大供液量,以降低切削温度3.换用抗油雾性能好的切削油,或改用水基切削液冒烟激烈(油基)1.切削油闪点偏低2.切削温度过高1.设置排气装置2.增大供液量,以降低切削温度3.换用抗油雾性能好的切削油,或改用水基切削液液雾大(油基、水基)喷雾供液引起控制喷雾供液量,要防止不切削时也喷出附件四:各类油基切削液的性能比较项目切削液纯矿物油减摩切削油非活性型极压切削油活性极压切削油加工性能加工质量(加工精度、表面完整性)△○○◎加工效率(可适应的切削加工强度)××××刀具寿命○◎◎△理化性能润滑性×○○◎冷却性××××清洗性××××抗泡性(起泡倾向与消泡能力)○○○○防锈性○○○○腐蚀性◎○○×稳定性(分层、漂浮物、沉淀情况)◎○○○与其化油品的相容性◎○△×对机床涂料的适应性○○○○切屑去除和分离××××工作液管理难易程度○○○○使用寿命(腐败、变质难易程度)○○○○废液可处理性◎○△△环卫性能皮肤及呼吸道刺激××××烟雾及起火危险性××××对做作业环境的污染××××经济性切削液购入费◎○△△切削液管理费○○○○废液处理费◎○△△注:1.四类油基切削液相互比较:◎很好○好△中×差;若相互之间差别不大,则以水基切削液为参照给以同一评价:○好×差2.经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用,未考虑切削液性能好坏对产品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。附件五:各类水基切削液的性能比较项目切削液乳化切削液微乳化切削液合成切削液
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