高速切削

度范围是200~1100m/min,磨削加工的速度范围是150~360m/min。从材料的角度,目前铝合金的高速切削范围是1500~5500m/min,铸铁的高速切削范围是750~4500m/min,普通钢的高速切削范围是600~800m/min。一般认为高速加工的速度范围是普通加工的5~10倍。随着高速机床设备和刀具等关键技术领域的突破性进展,高速加工的速度范围还会不断扩展。Р高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、C系统、高性能刀具夹具系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削机理,高速切削工艺等诸多技术发展的基础上综合而成的。图8-1反映了高速加工技术的体系结构。Р图8-1高速加工技术的体系结构Р8.2高速切削和高速机床的关键技术Р8.2.1高速切削的特点? 高速切削时由于切削速度的大幅度提高,决定了高速切削具有以下特点。? (1)生产效率提高。? (2)切削力降低。? (3)工件的热变形减小。Р高速加工理论研究表明:在切削速度提高到一定数值后,随着切削速度的提高,切削温度反而会降低,而不同材料的这样一个速度值是不同的。图8-2表明了材料加工时切削速度和切削温度的关系。从图中可以看出,A区是常规切削速度范围,在该范围内,随着切削速度的提高,切削温度会越来越高;当切削速度达到一定的区域后(图中的B区),由于切削温度过高,刀具材料无法承受,加工无法进行,当速度值到达vε点,切削温度达到最大值;当切削速度过了这个区域到达C区后,随着切削速度的提高,切削温度降低,使得高速切削成为可能且高速切削温度与常规切削温度基本相同。同时由于高速切削时速度极快,使得95%~98%以上的切削热量来不及传递给工件,就被切屑带走,工件基本上仍保持冷态加工,从而减少了热敏材料工件的热变形。Р图8-2 切削速度和切削温度的关系